Perché sceglierci?
Attrezzature avanzate
La nostra fabbrica è ben attrezzata con tutte le strutture di livello mondiale, come tester di carico di trazione programmabili, sistemi di crimpatura con rilevatori di emissioni acustiche, macchine per lo stampaggio a iniezione di gomma completamente automatizzate, tester di vulcanizzazione, un set completo di trasformatori di frequenza di alimentazione e generatori di tensione a impulsi.
Ampia gamma di prodotti
I prodotti principali includono isolatori compositi per linee elettriche da 10 a 800 kV, isolatori compositi per ferrovie elettriche, distanziatori di fase, sezionatori, boccole, limitatori di sovratensione, ecc. I nostri prodotti hanno una buona reputazione nei mercati internazionali.
Qualifiche complete
Abbiamo implementato il sistema di controllo qualità ISO 9001:2015 e il sistema di gestione ambientale ISO14001:2015. La gestione, la competitività globale e la qualità dei prodotti e dei servizi di DCI ne hanno tratto enormi benefici.
Ampio mercato
I prodotti DCI sono stati esportati in Europa, America, Oceania, Africa e Asia. Collaboriamo inoltre a lungo-termine con molte grandi aziende elettriche internazionali come TYCO, ABB, AREVA, ALSTOM, PLP, Victor, EB, NTP e Siemens.
Gli isolatori in porcellana sono ampiamente utilizzati nei sistemi di trasmissione e distribuzione elettrica, dalle sottostazioni agli impianti petrolchimici, grazie alle loro prestazioni affidabili in ambienti difficili sono comunemente utilizzati in settori quali alta tensione, fonderie, impianti refrattari, aerospaziale, automobilistico, marittimo, medico e dei trasporti gli isolatori in porcellana possono essere utilizzati anche per sistemi di cablaggio elettrico montati a parete-, fornendo isolamento e un design alla moda sono disponibili in varie forme e dimensioni, dalle lunghe catene per linee ad alta-tensione alle piccole bobine per uso domestico, quindi gli isolatori elettrici in porcellana offrono buone proprietà di isolamento, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, rendendoli adatti per un'ampia gamma di applicazioni nella trasmissione di potenza, nella distribuzione e nelle installazioni elettriche.
Rispettoso dell'ambiente:Gli isolanti in porcellana sono generalmente rispettosi dell'ambiente. Pertanto, quando vengono smaltiti, non danneggiano l'ambiente. Sono realizzati con materiali naturali e possono essere scaricati in sicurezza ovunque. Gli stessi possono essere facilmente riciclati se si utilizzano isolanti in ceramica porcellanata.
Elevata resistenza elettrica:Rispetto al polimero, la resistenza elettrica degli isolanti in porcellana è maggiore. Pertanto è sempre consigliabile utilizzare lo stesso al posto del polimero. Gli isolanti polimerici non hanno una vita più lunga. Al contrario, l’uso della porcellana è un’opzione migliore in quanto aiuta a generare una buona quantità di ancora di salvezza.
Adatto a tutti gli intervalli di temperatura:Gli isolanti ceramici sono adatti a temperature estreme fredde e calde. È adatto per ambienti in cui l'aria è ricca di polvere e sale. Gli isolanti mostrano generalmente un risultato stabile per gli stessi. Inoltre, sono resistenti alla corrosione e possono essere utilizzati per scopi esterni. Gli isolanti in porcellana sono un'ottima opzione poiché offrono una resistenza meccanica molto elevata e sono efficaci sotto pressione. È inoltre possibile modificare e personalizzare il design per adattarlo alle applicazioni. Inoltre, gli isolanti in porcellana sono esteticamente attraenti.
Quali sono le specifiche dell'isolante in porcellana?
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Nome |
KV |
Distanza di dispersione |
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Isolante per perni |
33 chilovolt |
580 cd 5 collare / 580 cd 2 parti |
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Isolanti del disco |
11 chilovolt |
45 kn andata e ritorno / 45 kn andata e ritorno |
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22KV/33KV |
70 kn andata e ritorno / 70 kn andata e ritorno |
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33KV / 66KV |
90 kn andata e ritorno / 90 kn andata e ritorno |
Tipi di isolatori ad alta tensione - Isolante in porcellana
Isolanti in porcellana
Gli isolanti in ceramica o porcellana sono più comunemente utilizzati su linee di tensione da 11 kV a 400 kV. Questi isolanti sono realizzati in argilla cotta e hanno un'elevata resistenza meccanica e dielettrica.
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Isolanti polimerici
Con gli innovativi isolanti polimerici, tutti i requisiti più esigenti vengono soddisfatti offrendo un'ampia gamma di prodotti. Le caratteristiche positive di queste soluzioni facilitano il montaggio e la manutenzione, fanno risparmiare tempo e costi e aggiungono valore al prodotto di altissima qualità.
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Isolanti in vetro
Gli isolatori in vetro sono gli isolanti più antichi e più comuni nelle linee di trasmissione e distribuzione. Questi isolatori sono realizzati in vetro temperato e vengono utilizzati su linee di tensione fino a 33 kV.
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Isolanti compositi
Gli isolanti compositi sono realizzati in fibra di vetro e resina epossidica. Questi isolanti hanno un'elevata rigidità meccanica e dielettrica e vengono utilizzati in linee di tensione fino a 800 kV.
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La ceramica tecnica viene utilizzata per utensili di alta-qualità in base alle seguenti caratteristiche:
Ottimo isolamento elettrico, anche in presenza di alta tensione, elevata resistenza meccanica e durezza ed ottima resistenza chimica; per produrre ogni articolo ceramico è necessario trovare il materiale giusto, ovvero l'impasto ceramico con le migliori prestazioni possibili per ogni utilizzo. In particolare, produrre isolatori in porcellana significa utilizzare materie prime di alta-qualità come caolino, feldspato e quarzo. Scegliendo il giusto isolante in porcellana possiamo avere prodotti con elevata "rigidità dielettrica" che significa che sono molto resistenti se sottoposti ad alta differenza di tensione senza danni a tutto vantaggio delle ottime prestazioni dell'isolante elettrico.
La porcellana è un ottimo isolante e per questo viene utilizzata per isolare cavi e fili elettrici ma ha anche un'elevata resistenza meccanica ed infine bisogna ricordare il suo aspetto gradevole. Gli isolatori ceramici possono essere utilizzati in tutti i casi in cui sia necessario realizzare un impianto elettrico a parete-attraverso l'utilizzo di cavi intrecciati e fili elettrici-a parete. L'impianto elettrico a parete potrebbe rappresentare un'opzione in risposta ad esigenze architettoniche dovute alla necessità di preservare le pareti su cui verrà realizzato l'impianto elettrico.
L'invenzione e l'uso del polietilene come materiale isolante avvennero a metà degli-anni '60. È stato migliorato negli anni successivi con lo sviluppo del polietilene ad alta densità (HDPE). Gli isolanti in HDPE offrono i vantaggi di aumentare la resistenza chimica, le proprietà alle basse temperature, la resistenza agli urti e alla trazione e la resistenza ai graffi durante il processo di stampaggio. Inoltre, non vi è praticamente alcun rischio di scheggiature, crepe o rotture.
Caratteristiche prestazionali degli isolanti in polietilene: salvo danni derivanti da uso improprio, vandalismo o scarso controllo di qualità, gli isolanti in porcellana possono avere una durata di servizio prevista di 50 anni o più. Ma il problema con gli isolanti in porcellana non è la longevità; è compatibilità con i conduttori odierni. È qui che eccellono gli isolanti in HDPE.
Quali sono le ragioni del fallimento degli isolanti in porcellana?
Le industrie energetiche sono molto caute riguardo alla valutazione dell’invecchiamento dei sistemi di trasmissione. La consistenza e la durata degli isolanti sono estremamente necessarie per il funzionamento efficiente delle aziende elettriche. Nonostante gli isolanti rappresentino solo il 5% del costo del capitale, richiedono il 70% dei costi di manutenzione delle linee di trasmissione.
Il cedimento degli isolanti in porcellana a causa di sollecitazioni impulsive causate da stress elettrici, meccanici, termici e ambientali vari. Queste sollecitazioni portano al guasto dell'isolante, sia meccanicamente che elettricamente. La probabilità di guasto dipende fortemente dalle caratteristiche meccaniche ed elettriche degli isolanti, poiché le proprietà meccaniche ed elettriche sono responsabili della resistenza dell'isolante. I componenti della composizione del corpo in porcellana hanno un grande impatto sulle caratteristiche meccaniche ed elettriche degli isolanti.
La relazione tra la probabilità di guasto degli isolanti e la percentuale in peso del contenuto di porcellana, come SiO2, Al2O3 e Fe2O3, per la valutazione della durata di vita di un isolante in porcellana. Ogni volta che gli isolanti in porcellana aventi SiO2 come componente principale sono stati sottoposti a cottura a temperature più elevate, gli angoli delle particelle di quarzo (SiO2) vengono disciolti in feldspato. Pertanto, ciò diminuisce il contenuto di quarzo solido (SiO2), portando a un degrado della resistenza meccanica. Pertanto, la temperatura di cottura deve essere eseguita con attenzione nel caso di isolanti in porcellana che contengono quarzo (SiO2) come porzione maggiore. Tuttavia, un altro problema considerevole con gli isolanti che hanno SiO2 come porzione principale è la differenza nel coefficiente termico del grano di quarzo e della matrice attorno ad esso.
Questa condizione porta a uno stress di trazione nei grani di quarzo e la matrice circostante subisce uno stress di compressione. In questo modo si generano microfessure che riducono la densità apparente del corpo porcellanato degli isolanti. Tuttavia, nel caso in cui SiO2 sia stato modificato con Al2O3 nel corpo della porcellana, la densità del corpo della porcellana cotta migliora. Allo stesso tempo, la sostituzione di SiO2 con Al2O3 per migliorare la resistenza alla flessione dei corpi elettrici in porcellana. Ciò migliora la resistenza meccanica ed elettrica dell'isolante. Inoltre, il Fe2O3 aumenta la costante dielettrica e la tangente di perdita, il che tende a comportare un aumento del riscaldamento attraverso le perdite dielettriche].
Qual è la temperatura dell'isolante in porcellana?
Isolanti in porcellana preparati con materiali ceramici disponibili localmente, come l'argilla Hosaena, il quarzo, parzialmente sostituiti dal feldspato con rottami di vetro. Sono state valutate le proprietà fisiche ed elettriche, quali assorbimento d'acqua, porosità apparente, densità apparente, ritiro lineare e rigidità dielettrica in funzione della temperatura di cottura.
La mullite primaria e secondaria e le fasi vetrose sono state coltivate precocemente ad una temperatura di cottura di 1150 e 1200 gradi, a causa della parziale sostituzione del feldspato con il rottame di vetro. L'isolante in porcellana preparato dalla composizione di 45% argilla, 35% feldspato, 10% quarzo e 10% rottame di vetro e cotto a 1200 gradi ha mostrato rigidità dielettrica 8,9 kv/mm, assorbimento d'acqua (0,459%), porosità apparente (1,530%), densità apparente (4,29 g/cm3) e ritiro lineare (4,18%).
Qual è la resistenza di isolamento dell'isolante in porcellana?
La porcellana è costituita da una fase vetrosa (matrice) e da alcune fasi cristalline che sono disperse/incorporate in essa. Mullite e quarzo si trovano molto frequentemente nell'impasto della porcellana. La cristobalite viene rilevata anche nella porcellana sottoposta a riscaldamento prolungato. Le concentrazioni delle fasi sono cambiate e sono apparse nuove fasi a causa dell'uso prolungato del corpo in porcellana a temperatura elevata. Oltre a ciò, durante le applicazioni continue ad alta temperatura si sono verificate variazioni significative nelle dimensioni, nella forma e nella distribuzione delle fasi nella porcellana.
La porcellana è fondamentalmente un isolante e la sua resistività elettrica a temperatura ambiente è di circa 1014 ohm-cm ma diminuisce con l'aumento della temperatura. Ciascuna fase del corpo porcellanato ha la sua influenza specifica sulla resistività mostrata dal corpo a seconda della sua concentrazione e delle sue caratteristiche microstrutturali. Anche la temperatura gioca un ruolo importante nel controllare la natura di alcune fasi. Le caratteristiche strutturali di alcune fasi sono anche responsabili della variazione della resistività del corpo della porcellana.
La composizione della fase, inclusa la concentrazione della fase e la microstruttura della porcellana, può essere modificata incorporando diversi mineralizzatori nel corpo. Inoltre, un nuovo metodo per ottenere tale cambiamento nella composizione, concentrazione e microstruttura delle fasi nella porcellana è il trattamento termico-del corpo in determinate condizioni controllate per ricristallizzare la sua fase vetrosa.
Qual è la forza dell'isolante in porcellana?
Il materiale più comunemente utilizzato per gli isolanti della linea aerea è la porcellana, ma in misura limitata vengono utilizzati anche vetro, steatite e materiali di composizione speciale.
La porcellana viene prodotta cuocendo ad alta temperatura una miscela di caolino, feldspato e quarzo.
È meccanicamente più resistente del qlass, dà meno problemi dovuti alle perdite ed è meno influenzato dai cambiamenti di temperatura.
I materiali utilizzati per la porcellana sono silice 20%, feldspato 30% e argilla 50%. La porcellana ha una resistenza dielettrica di circa 410 kV/mm.
Il vetro ha una resistenza dielettrica più elevata, ma attira la condensa e le forme spesse e irregolari necessarie per gli isolanti sono difficili da fondere senza tensioni interne.
In modo che i produttori smettano di produrre isolanti in vetro e passino ai materiali ceramici.
Come testare l'isolante in porcellana?
Numerosi test sono progettati per valutare l'integrità elettromeccanica dei campioni di isolante rimossi da una sezione della linea di trasmissione. Questi test includono:
· Megger e tre test di flashover secco in corrente alternata
· Prove combinate di resistenza meccanica ed elettrica
· Test sul fronte-dell'onda-ripido
· Test di contaminazione
· Prove di porosità
· Test delle prestazioni termo-meccaniche
Dove vengono utilizzati gli isolanti in porcellana?
Gli isolanti in porcellana sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni elettriche per la trasmissione di potenza. Questi isolatori mirano a mantenere isolate le linee di distribuzione elettrica e aiutano a distribuire l'elettricità nei sistemi. La porcellana non conduce l'elettricità. Pertanto, quando lo stesso viene combinato con altri materiali non-conduttivi, sembrano essere ideali come isolanti. Generalmente, la porcellana ceramica viene utilizzata per gli isolanti elettrici.
I produttori di isolanti in porcellana si concentrano sulla produzione di isolanti della migliore qualità con elevata resistenza meccanica e buona stabilità elettrica. Questi isolanti sono anche resistenti alla corrosione e possono essere utilizzati efficacemente in ambienti difficili.
International Co.,Limited è stata fondata nel 1996 e si concentra su prodotti elettrici, marketing, servizi e logistica. È un importante produttore e commerciante di esportazioni con diversi decenni di esperienza nella progettazione, ricerca, produzione, test e logistica. TCI, con sede in , con il porto più grande nel nord-est della Cina, ha una forte capacità di ricerca e sviluppo tecnologico.
Oltre il 70% del personale di TCI ha una laurea o un titolo superiore. Molti ingegneri e tecnici senior sono competenti ed esperti nei settori dell'alta tensione, della ricerca sulle macromolecole e della produzione di macchinari. Disponiamo inoltre di una forza lavoro qualificata e consolidata-. Abbiamo una stretta relazione da molto tempo-con il China Electric Power Research Institute, CESI, che supporta la nostra ricerca e sviluppo tecnologico.
Implementiamo il sistema di controllo qualità ISO 9001:2015 e di gestione ambientale ISO14001:2015. L'esperienza di TCI in questo mercato competitivo ha formulato uno stile di gestione ben regolamentato per la vendita dei prodotti, la qualità e i servizi.
Guida definitiva alle domande frequenti sugli isolanti in porcellana
Essendo uno dei produttori e fornitori di isolanti in porcellana più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e un buon servizio. Ti assicuriamo di acquistare isolanti in porcellana personalizzati prodotti in Cina qui dalla nostra fabbrica.